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          重慶純凈水設備

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          創新傳統紡織的低碳發展之路

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          創新傳統紡織的低碳發展之路

          發布日期:2019-05-08 作者:低碳 點擊:

            近年來,公司始終以“科技興起、清潔生產、總量控制、持續發展”為環保理念。堅持用高新技術改造傳統產業,信息化帶動工業化,重視產業原始創新、集成創新,引進消化再創新的能力,實現用技術改造和技術創新引領企業低碳發展。尤其在傳統紡織業綠色發展與節能減排管理方面的創新取得成果。公司先后榮獲省節能減排科技創新示范企業、江蘇省循環經濟試點單位等獎項。

            “生態興則文明興,生態衰則文明衰”。綠色發展理念,已成為指導未來我國經濟社會發展的五大理念之一。綠色發展的核心即是要保護和修復生態環境,降低能耗和物耗,發展環境友好型企業,發展循環經濟和低碳技術,使經濟社會發展與自然相協調。對企業來說,就是要加快向綠色、低碳、高效發展轉型速度。

            堅持技術創新,推進節能減排

            公司目前擁有節能減排自主知識產權的核心技術8項,如,低恒浴比染色技術,達到國際領先水平,為全國紡織行業獨家開發并應用此項技術的企業,該技術的實施使染色浴比由原來的1:15降到1:4~1:7,在特殊的情況下可以實現浴比1:3,水量浸沒是原來紗線高度的20%~70%,很好的實現了節約能源的目的,且節能效果明顯。此項技術獲得行業節能減排先進技術獎。

            無PVA漿料技術的應用。此項應用解決了廢漿料進入污水處理廠難生化處理的問題,實現了綠色環保上漿工藝,降低印染排放。該項技術獲得省級科技成果鑒定,榮獲南通市科技進步二等獎。

            實施以大代小、電動改汽動空壓機的技改項目,即采用1臺1200m3/min汽動空壓機,取代原先的十幾臺小型螺桿電動空壓機,減少兩級能量損耗,提高能源利用率。

            持續投入巨資進行設備更新換代和擴大再生產,引進當前國際先進設備,如噴氣織機、自動穿綜機、染色機等,促進了公司產能與效率的提升,加快企業的轉型升級。

            堅持污染治理,建設生態聯發

            因地制宜,發展特色循環經濟。通過采用新技術、新工藝、新設備,對PVA、液堿、液氨進行回收。研發的絲光機堿回收工藝,將絲光用堿減少30%以上;整理過程中的液氨進行回收,氨回收率99.5%,達到了降低成本、減少污染排放,保護環境的目的。

            利用紡織高堿性絲光廢水對電廠煙氣進行脫硫,實現以廢治廢。年節水102萬噸,一方面,減少污水處理廠使用硫酸2000噸,同時能夠降低脫硫成本,減少爐內脫硫石灰石1萬噸/年,減少SO2排放量1197t/a。

            實現污水中水回用。將經污水處理廠處理后,已符合國家排放標準的廢水,進行污水中水的回用凈化處理,利用超濾膜以及磁性樹脂等廢水回用設備,對達標污水進行深度處理,達到工業用水標準后輸送至生產車間使用。年回用量可達216萬噸。該項目被列為國家火炬計劃。

            污水沼氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產生1500m3左右,通過采用UASB工藝,再經過近一周時間的厭氧發酵,產生大量的沼氣,約400Nm3/天,將沼氣進行回收利用,加熱鍋爐水,供城市浴室使用,年節約成本65.5萬元。

            充分利用熱泵技術、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中,對電廠循環冷卻水的余熱利用,是將原來空壓站循環冷卻水帶走的低品位熱能回收,用于加熱鍋爐補水,減少熱能損失,實現熱能再利用,提高整個熱力系統的效率。該技術已被列入國家發改委節能優惠推薦項目。

            重慶水處理公司固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發。公司自主開發,通過固色劑的合理選用,并自主開發適合與此固色劑同存的柔軟劑,從工藝上進行固色和過軟參數(pH、溫度、加料時間)的控制辦法改進,達成固色和過軟一浴而節省生產用水。酸洗酶洗一浴:一浴比不是簡單的一起加入,而是先加入酸后,通過pH檢測及溫度的控制,然后再加入酶,從而達到節省一步水的目的。

            創新工藝步驟,實現染色內部水多次重復利用。公司通過研究發明,將染色高排后的冷卻進水量通過工藝設定(程序編輯時),把冷卻水回收用于后一道的生產。實現了生產用水“一次多用”。


          本文網址:http://www.teslagames.net/news/489.html

          關鍵詞:低碳

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